此次貫通的溜礦井深度70米，孔徑1.8米，傾角84°，采用先進的天井鉆機進行施工。與傳統的吊罐法相比，此作業方式可有效避免施工人員進入作業面，降低了落石、淋水等潛在安全風險；操作流程簡單方便，機械化程度高，能夠實現連續作業，從而減輕了操作人員的勞動強度。在經過對國內多家天井鉆機生產廠家的詳細考察后，礦業最終選擇了該天井鉆機以投入工程施工。

本次選用的天井鉆機專為國內中小型有軌礦山的罐籠小、運輸通道狹窄、作業空間低矮的特點而設計，具備了極佳的小型化特性。整機采用模塊化設計，體積緊湊，便于快速拆卸，更加符合中小型礦山的鉆鑿需求。該設備實現了全機械化作業，不僅工作環境良好，且安全性顯著提高。配備故障診斷系統，可以快速識別并解決設備故障；同時，自動接卸桿系統有效避免了人員操作帶來的安全隱患。

在天井鉆機到達礦業之前，我們派遣了技術員前往現場，負責前期準備工作。這包括設備下井（通過罐籠、平硐、斜井、斜坡道等方式）、硐室的規格確定（包含尺寸規格和方位角）、硐室頂板的穩固性評估（是否需要支護）、水倉的規格、吊裝錨桿的布置（包含位置和規格）、設備基礎的構建（包括垂直井和傾斜井），以及水電供給（電纜規格、供水量等）的技術指導，確保施工條件具備。

同時，我們對礦業的操作人員進行了系統的理論培訓，涵蓋天井鉆機的操作原理、常見故障處理方法、鉆機的運輸及施工配置、安全技術操作規程等相關課程。

由于礦業巷道尺寸較小，天井鉆機采用輪軌式拖拽運輸，前車架與泵站被分開下井。在設備施工期間，工程師全程指導第一條礦井的施工，負責設備的定位、立機、導孔、掛刀盤、擴孔、收機、取刀盤等技術指導環節，確保服務全流程到位。同時，現場傳授給礦山員工施工經驗。經過一個月的不斷練習與觀察，礦山員工已熟練掌握導孔與擴孔的操作，并對施工過程出現的問題及解決方案有了初步的認識，為后續的施工打下了堅實的基礎。

該條天井設計傾角84°，為保證鉆孔進度的要求，工程師嚴格控制鉆機的操作，確保鉆頭的運動軌跡與預設角度保持一致。這包括對鉆機的鉆進速度、鉆壓等參數進行調整，以適應不同的地層和地質條件。在鉆進過程中，工程師定期使用測斜儀監測井斜變化的趨勢。一旦發現井斜增大或超標的情況，及時采取相應的調整措施。

功夫不負有心人，經過一個月的努力，礦業首條天井順利完成施工，井壁光滑，偏斜小，完全符合預期要求。